一、固控設(shè)備鉆井液砂泵安裝調(diào)試
1）砂泵在井場的擺放位置應(yīng)盡可能靠近與其配套的工作設(shè)備，（如除砂器，混漿器等）其進(jìn)口管線的總長度不得超過8m。
2）本砂泵使用電源必須是三相四線制，若沒有接地線，必須加裝，以防漏電。
3）砂泵的進(jìn)出口管線及相應(yīng)的連接部分都必須有良好的密封，如漏液，漏氣就會影響砂泵的正常工作。
4）安裝后，點按啟動按鈕，若轉(zhuǎn)動方向與砂泵上箭頭所標(biāo)的方向不一致，需調(diào)換一對接線柱，確保轉(zhuǎn)向與砂泵所標(biāo)方向一致。
5）檢查泥漿罐液面要求能夠完全埋入管線，方向保證砂泵運轉(zhuǎn)正常使用。
6）當(dāng)用手盤動聯(lián)軸器時，砂泵應(yīng)能順利轉(zhuǎn)動，不得有緊澀現(xiàn)象和異常響聲。
二、固控設(shè)備鉆井液砂泵的維護與保養(yǎng)
1) 電動砂泵首次使用時一定要確保電機的轉(zhuǎn)動方向與砂泵泵殼上所標(biāo)方向一致。否則將造成砂泵很快損壞。
2）新裝配的或長期停用后再次投入使用的砂泵，要先向組合密封腔和軸承內(nèi)加注潤滑油。
3）砂泵啟動前，必須先打開泵的進(jìn)出口閥門。
4）啟動后要注意觀察砂泵的工作情況，若發(fā)現(xiàn)砂泵的壓力和流量太大或太小，電機發(fā)熱等現(xiàn)象要適當(dāng)調(diào)節(jié)出口閥門的開度或更換葉輪。
5）軸承腔內(nèi)每隔周加注10~20ml潤滑脂，組合密封腔每天加注10~20ml
6）每周調(diào)節(jié)一次組合密封腔小壓蓋，當(dāng)無法調(diào)節(jié)時應(yīng)及時更換其壓緊的兩道盤根，添加新盤根時盤根兩端開口要求成45度。斜角。繞在軸套上能緊密接觸，安裝時，每兩根盤根開口應(yīng)錯開90~150度。
7） 寒冷季節(jié)，砂泵若要較長時間中止運轉(zhuǎn)時，要擰開砂泵泵殼內(nèi)的鉆井液，以免鉆井液凍結(jié)而影響下次使用。
8）運轉(zhuǎn)一段事件后，若靜止時發(fā)生泄漏，需要調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊時，要求兩個螺母同時調(diào)整，不能只調(diào)整一個方向的螺母，以防將盤根壓蓋拉偏與軸套摩擦發(fā)熱。
三、固控設(shè)備鉆井液砂泵常見的故障及排除方法
1）故障：砂泵流量不足。原因：吸入閘門未全開，泥漿罐液面液面過低，沉砂堵塞濾網(wǎng)，吸入管漏氣，電機反轉(zhuǎn)。排除方法：打開閘門，提高泥漿液面，啟動泥漿攪拌器，修復(fù)吸入管線，電工調(diào)整相線。
2）故障：砂泵震動明顯。原因：吸入閘門未全開，泥漿氣侵嚴(yán)重，泵與電機不對中，軸承損壞，地角螺栓松動，基礎(chǔ)不牢，固定松動。排除方法：打開閥門，將泥漿除氣，重新找正并緊固，更換軸承，擰緊地角螺栓，加固基礎(chǔ)，加固固定。
3）故障：砂泵異常響聲。原因：砂泵壓蓋與軸套摩擦。葉輪松動，軸承潤滑不足，氣蝕。排除方法：重新調(diào)整壓蓋螺栓，上緊轉(zhuǎn)子螺母，添加潤滑油，降低排量。
4）故障：砂泵軸封泄漏。原因：砂泵軸套嚴(yán)重磨損，盤根失效，軸承損壞。排除方法：更換軸套，更換盤根，更換軸承。
5）故障：砂泵軸承發(fā)熱。原因：砂泵盤根壓的過緊，潤滑油不足或過多，潤滑油不干凈，砂泵與電機不對中，軸承中有泥漿。排除方法：調(diào)松盤根壓蓋，添加或放出潤滑油，更換潤滑油，更新找正并緊固，清洗軸承，更換潤滑油。
